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外观：浅黄绿色液体
用量(%)：5-10%
总酸度(TA)：20-35
游离酸度(FA) ：0.5-1.2(或2-4)
处理温度(℃) ：常温—60
处理时间(min) ：3-20
处理方式 ：浸渍、喷淋
一、产品特性
本磷化液系我公司引进日本磷化工艺技术并经标准化优化改良得到的单组份灰膜磷化产品，该磷化液具备操作流程简便、无需额外添加促进剂、工艺窗口宽、无需频繁检测调控的特点；经其处理后的工件表面无挂灰残留，磷化膜均匀致密，防锈耐蚀性能优异，与涂装漆膜的配套性良好，可保障涂层表面光洁度达标。
二、适用范围
该产品适用于金属基材表面的常温磷化与低温磷化处理。升温条件下该工艺磷化反应速率快、成膜效果优异，目前已广泛应用于汽车、摩托车、电气设备等零部件的涂装前预处理磷化与防锈磷化工序。
三、理化指标
序 号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 外观 | 浅黄绿色液体 |
2 | 用量(%) | 5-10% |
3 | 总酸度(TA) | 20-35 |
4 | 游离酸度(FA) | 0.5-1.2(或2-4) |
5 | 处理温度(℃) | 常温—60 |
6 | 处理时间(min) | 3-20 |
7 | 处理方式 | 浸渍、喷淋 |
四、磷化工艺
无油锈工件→表调→磷化→水洗→干燥(烫干、烘干、吹干)
五、槽液配制及维护(1000升为例)
1、先向磷化槽中注入约占总容积80%的清水，加入6 kg中和调整剂，随后加入100 kg本磷化浓缩液；再向原盛装磷化浓缩液的空桶中加入少量清水，洗涤残余药液后一并倒入磷化槽中，搅拌均匀后即可投入使用。
2、使用过程中应尽可能避免前道工序的残留酸液（Cl⁻、SO₄²⁻）带入磷化槽，此类杂质会导致磷化膜耐蚀性下降。
3、日常生产操作中，需将总酸与游离酸浓度控制在规定工艺范围内。若处理过程中游离酸浓度升高，可投加中和调整剂进行调节，每1 m³磷化槽液投加0.2~0.3 kg中和调整剂，可降低游离酸0.1个“点”。
六、包装与贮存
包装规格：30kg/桶、或根据客户需求塑料桶包装。
储存条件：储存于阴凉、干燥通风处，做好防潮、防冻，严禁暴晒。
保质期：在规定的储存条件下，保质期为12个月。开启包装后建议尽快使用完毕，并注意及时密封。
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