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外观 浅黄绿色液体
用量(%) 5-10%
总酸度(TA) 20-35
游离酸度(FA) 0.5-1.2(或2-4)
处理温度(℃) 常温—60
处理时间(min) 3-20
处理方式 浸渍、喷淋
一、产品特性:
该磷化液是我公司引进日本磷化技术、规范改进后的单组份灰膜磷化液。具有操作简单方便，无需外加入促进剂，工艺范围宽，无需经常检测，经该磷化液处理后的产品无挂灰，膜质均匀细腻，防锈耐蚀性较好，与涂装漆膜配套性好涂层表面光洁。
二、适用范围:
适用于金属表面的常温磷化，低温磷化。升温磷化速度快，效果好，广泛用于汽车、摩托车、电器等零配件的涂装前磷化和防锈磷化。
三、技术指标：
序 号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 外观 | 浅黄绿色液体 |
2 | 用量(%) | 5-10% |
3 | 总酸度(TA) | 20-35 |
4 | 游离酸度(FA) | 0.5-1.2(或2-4) |
5 | 处理温度(℃) | 常温—60 |
6 | 处理时间(min) | 3-20 |
7 | 处理方式 | 浸渍、喷淋 |
一、磷化工艺
无油锈工件→表调→磷化→水洗→干燥(烫干、烘干、吹干)
五、槽液配制及维护(1000升为例)
1、先在槽内放入80%左右清水，加入6kg中和调整剂，后加入100kg本磷化浓缩液,向空桶内加入少量清水，洗浄余液倒入槽中，搅拌均匀即可投入使用。
2、在使用过程中，应尽量避免将前工位的残酸(Cl-、SO42-)带入磷化槽，会降低磷化膜的耐蚀性。
3、在日常操作中，应将总酸和游离酸控制在在工艺范围。若在处理过程中游离酸升高，可加入中和调整剂。每1m3槽液加入0.2-0.3kg可降低游离酸0.1个“点”。
六、产品包装
25kg/桶或30kg桶，塑桶包装，存于阴凉处。
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