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本品是一款基于有机硅烷体系开发的新型环保金属表面处理剂，由硅烷偶联剂、络合剂、表面活性剂及去离子水等组成。产品利用硅烷化合物的特殊化学特性，在黑色金属表面形成一层化学性质稳定、抗腐蚀性能优良的硅烷化合物皮膜。水分挥发后，在金属表面留下一层半干性均匀防锈膜，适用于黑色金属（碳钢、碳钢类合金钢、铸铁等）涂装前的防锈保护，能有效增强涂层与基体的结合力。
本产品不含磷、铬、镍等有害重金属，无沉渣产生，无需水洗，是替代传统磷化、铬化工艺的理想环保产品。
环保无污染：不含磷酸盐、铬、镍等有害重金属，不含亚硝酸盐，使用时基本无排放，无废水产生。
增强附着力：硅烷膜与金属表面形成牢固的化学键（Si-O-Me共价键），与涂层发生交联偶联反应，大幅提高涂层附着力。涂装附着能力优于铁系磷化液，等同于锌系磷化。
优良防锈性能：形成的半干性防锈膜具有优良的耐蚀性，有效延长工序间防锈时间。
常温操作：无需加热，常温即可使用，节能降耗。
操作简便：无需表调剂和促进剂，无需控制总酸和游离酸，浸渍、喷淋、刷涂均可。
免水洗：处理后无需水洗，直接晾干、风干或烘干即可。
无色变：处理后金属表面保持原有色泽，不影响金属质感和外观。
适用于碳钢、碳钢类合金钢、铸铁等黑色金属的涂装前处理及防锈保护。
适用于要求水性防锈后配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装的场合。
适用于替代传统水性防锈剂（因影响附着力而需要改进的场合）。
广泛适用于汽车、家电、造船、钢结构、金属加工等行业喷涂前处理。
项目 | 参数 |
外观 | |
使用浓度（V/V） | 3%～10%（推荐最佳性价比浓度：5%～6%） |
使用温度 | 常温（推荐范围：常温～50℃） |
处理时间 | 1～10分钟 |
pH值（1%水溶液） | 5.5～10.5 |
处理方式 | 浸渍、喷淋、刷涂均可 |
在槽中加入去离子水或自来水至规定容积的2/3左右，按配制浓度加入本品，边加边搅拌，再加水至工作液位，搅拌均匀后即可使用。
方案一（推荐）：
预脱脂 →主脱脂→ 水洗 → 水洗→ 硅烷处理 → 晾干/风干/烘干（80～120℃）→ 水洗→ 涂装
方案二（免水洗工艺）：
脱脂 → 水洗 → 硅烷处理 → 直接烘干 → 涂装
浸渍法：将工件完全浸入工作液中，保持1～10分钟。
喷淋法：用喷淋设备均匀喷淋工件表面，保持适当时间。
刷涂法：用刷子将工作液均匀涂刷于工件表面。
处理后的工件可直接晾干、风干，或送入烘箱在80～120℃下烘干。水分挥发后即在金属表面形成一层均匀的半干性防锈膜。
pH值控制：日常使用中用精密pH试纸监测工作液pH值，保持在规定范围内。低于下限或高于上限时，可用专用pH调整剂调节。
浓度补充：使用过程中浓度会逐渐降低，应定期补充本品以维持有效浓度。一般可通过检测固含量或碱度来控制补充量。
换槽条件： 定期观察槽液，清澈透明为最佳，发黄或淡乳白 ，不影响使用。若出现浑浊、胶体沉淀、絮凝等异常情况，应停止使用，检查原因，不符合要求需更换槽液。
处理前应确保金属表面洁净、无油污、无锈蚀，否则会影响成膜效果和防锈性能。
避免将油污、酸碱等污染物带入槽液，以免影响产品质量。
操作人员应遵守操作规程，建议佩戴适当的个体防护装备（防护手套、防护眼镜等）。
工作场所应保持良好通风。
如不慎接触皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，必要时就医。
包装规格：25kg、或根据客户需求塑料桶包装。
储存条件：储存于阴凉、干燥通风处，做好防潮、防冻，严禁暴晒。
保质期：在规定的储存条件下，保质期为12个月。开启包装后建议尽快使用完毕，并注意及时密封。
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